iso file download
文库搜索
切换导航
文件分类
频道
联系我们
问题反馈
文件分类
联系我们
问题反馈
批量下载
ICS 43.040.60 T 26 GP 中华人民共和国国家标准 GB/T24552—2009 电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的 性能要求及试验方法 Electric vehicles-Windshield demisters and defrosters system- Performance requirements and test methods 2009-10-30发布 2010-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24552—2009 前言 本标准由国家发展和改革委员会提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口 本标准起草单位:中国汽车技术研究中心。 本标准主要起草人:何云堂、赵静炜。 1 GB/T24552—2009 电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的 性能要求及试验方法 1范围 本标准规定了电动汽车风窗玻璃除霜、除雾系统的性能要求及试验方法 本标准适用于除霜、除雾系统使用动力电池作为动力源的M类纯电动汽车。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB11555汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法 GB11556汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法 GB/T19596—2004电动汽车术语 3术语和定义 GB11555和GB11556确立的术语和定义适用于本标准 4性能要求 每辆电动汽车应装备一套除霜装置和一套除雾装置。 除霜试验开始后20min时,至少应将A区的80%面积的霜除净;试验开始后25min时,至少应将 A区的80%面积的霜除净;试验开始后40min时,至少应将B区的90%面积的霜除净。 5试验方法 5.1除霜试验条件 5.1.1试验环境温度(下称试验温度)为一18℃士3℃。 5.1.2试验应在足以容纳被试车辆的低温室内进行。室内应配有制冷空气循环装置,并使冷空气循 环。试验车进入低温室后熄火,在试验温度下至少停放10h;如果发动机冷却液、润滑剂等温度确知已 稳定在试验温度时,停放时间可以缩短。 剂进一步擦拭,最后再用干棉布擦净。 5.1.4在试验过程中,除霜系统的热源由动力电池提供电力。 5.1.5低温室空气流速应低于2.2m/s。 5.1.6电动汽车动力电池和辅助电池都应处于完全充电(见GB/T19596一2004的3.3.3.2.5)状态。 5.1.7整个试验期间,除霜装置(控制器)应调到最大位置 5.1.8试验期间,若风窗刮水器不需人工辅助而能自行工作,则可随时使用刮水器 5.1.9试验时,除了加热和通风系统的进、出口外,动力电池舱、车门和通风口等均应关闭,但可开启 1扇或2扇车窗,总开启间隙不应超过25mm。 1 GB/T24552—2009 5.2除雾试验条件 5.2.1试验应在足以容纳一辆M电动汽车,且能维持试验温度为一3℃士1℃的低温试验室内进行。 5.2.2试验前,应使用含甲醇的酒精或类似的去污剂彻底清除风窗玻璃内表面上的油污,然后用清洗 剂擦拭,待干后再用棉布擦干净。 5.2.3及时测量试验室的温度和冷空气流速。 5.2.4试验室冷空气流速的水平分量应低于2.2m/s。 5.2.5试验期间,除了加热和通风系统的进、出口外,动力电池舱、车门和通风口均应关闭,自除雾试验 开始,可以开启1扇或2扇车窗,但总开启距离不应超过25mm。 5.2.6电动汽车动力电池和辅助电池都应处于完全充电状态。完全充电状态按照制造商推荐的方法 进行。 5.3试验仪器及设备 除雾,除霜试验仪器及设备应符合GB11555GB11556的要求。 5.4区域A、B和A的确定 按GB11556确定试验车风窗玻璃的A区、B区和A区。 5.5除霜试验程序 5.5.1试验车进入低温室后熄火,在试验温度下至少停放10h。 5.5.2试验车完成5.5.1规定后,用规定的喷枪,将0.044g/cm乘以风窗玻璃面积值的水量均匀地 喷射到玻璃外表面上,生成均匀的冰层。喷射时,喷嘴应垂直于玻璃表面,相距200mm~300mm。 5.5.3风窗玻璃上形成冰层后,电动汽车应在低温室停放30min~40min,然后由试验人员进入车内, 接通总电源开关,开启除霜装置,即认为试验开始。 5.5.4试验开始后,试验人员每隔5min在车窗内表面上描绘一次除霜面积的踪迹图或拍摄照片。 5.6除雾试验程序 580mm土80mm处座椅中心平面上;若座椅靠背是可调的则应调至规定角度;若座椅靠背后安放不 下,则可将发生器放在靠背前最接近上述要求的合适位置。 5.6.2将试验车开进试验室,停在指定位置,降低室温直至车上所有的冷却液、润滑剂和车内温度都稳 定在一3℃±1℃时为止。 5.6.3将装有至少1.7L水的蒸汽发生器加热至沸点,待稳定后,将其尽快放入车内,关好车门。 5.6.4蒸汽发生器在车内工作5min后,1~2名试验人员进入车内前部。此时,蒸汽发生器输出的蒸 汽量应按每个进入车内的试验人员减少70g/h士5g/h。 5.6.5试验人员进人车内1min后,立即开始按制造厂的规定接通总电源开关,开启除雾装置,调至最 大工作位置,此刻即为试验开始时间。 5.6.6除雾试验开始10min时,应对试验情况进行记录,并描绘或拍照除雾踪迹,要注明驾驶员所在 位置一侧。 2 GB/T24552—2009 5.2除雾试验条件 5.2.1试验应在足以容纳一辆M电动汽车,且能维持试验温度为一3℃士1℃的低温试验室内进行。 5.2.2试验前,应使用含甲醇的酒精或类似的去污剂彻底清除风窗玻璃内表面上的油污,然后用清洗 剂擦拭,待干后再用棉布擦干净。 5.2.3及时测量试验室的温度和冷空气流速。 5.2.4试验室冷空气流速的水平分量应低于2.2m/s。 5.2.5试验期间,除了加热和通风系统的进、出口外,动力电池舱、车门和通风口均应关闭,自除雾试验 开始,可以开启1扇或2扇车窗,但总开启距离不应超过25mm。 5.2.6电动汽车动力电池和辅助电池都应处于完全充电状态。完全充电状态按照制造商推荐的方法 进行。 5.3试验仪器及设备 除雾,除霜试验仪器及设备应符合GB11555GB11556的要求。 5.4区域A、B和A的确定 按GB11556确定试验车风窗玻璃的A区、B区和A区。 5.5除霜试验程序 5.5.1试验车进入低温室后熄火,在试验温度下至少停放10h。 5.5.2试验车完成5.5.1规定后,用规定的喷枪,将0.044g/cm乘以风窗玻璃面积值的水量均匀地 喷射到玻璃外表面上,生成均匀的冰层。喷射时,喷嘴应垂直于玻璃表面,相距200mm~300mm。 5.5.3风窗玻璃上形成冰层后,电动汽车应在低温室停放30min~40min,然后由试验人员进入车内, 接通总电源开关,开启除霜装置,即认为试验开始。 5.5.4试验开始后,试验人员每隔5min在车窗内表面上描绘一次除霜面积的踪迹图或拍摄照片。 5.6除雾试验程序 580mm土80mm处座椅中心平面上;若座椅靠背是可调的则应调至规定角度;若座椅靠背后安放不 下,则可将发生器放在靠背前最接近上述要求的合适位置。 5.6.2将试验车开进试验室,停在指定位置,降低室温直至车上所有的冷却液、润滑剂和车内温度都稳 定在一3℃±1℃时为止。 5.6.3将装有至少1.7L水的蒸汽发生器加热至沸点,待稳定后,将其尽快放入车内,关好车门。 5.6.4蒸汽发生器在车内工作5min后,1~2名试验人员进入车内前部。此时,蒸汽发生器输出的蒸 汽量应按每个进入车内的试验人员减少70g/h士5g/h。 5.6.5试验人员进人车内1min后,立即开始按制造厂的规定接通总电源开关,开启除雾装置,调至最 大工作位置,此刻即为试验开始时间。 5.6.6除雾试验开始10min时,应对试验情况进行记录,并描绘或拍照除雾踪迹,要注明驾驶员所在 位置一侧。 2
GB-T 24552-2009 电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及试验方法
文档预览
中文文档
4 页
50 下载
1000 浏览
0 评论
0 收藏
3.0分
赞助3元下载(无需注册)
温馨提示:本文档共4页,可预览 3 页,如浏览全部内容或当前文档出现乱码,可开通会员下载原始文档
下载文档到电脑,方便使用
赞助3元下载
本文档由 思安 于
2023-02-20 11:58:02
上传分享
举报
下载
原文档
(608.2 KB)
分享
友情链接
GB-T 6946-2008 钢丝绳铝合金压制接头.pdf
360 数字安全观察 数据安全专刊 002.pdf
GB-T 20238-2018 木质地板铺装、验收和使用规范.pdf
DB5114-T 4-2019 杂交柑桔爱媛38号生产技术规范 眉山市.pdf
GA-T 1714-2020 信息安全技术 异常流量检测和清洗产品安全技术要求.pdf
BB-T 0083-2021 食品包装容器用聚乙烯发泡垫片.pdf
关于档案部门使用政务云平台过程中加强档案信息安全管理的意见.pdf
DB52-T 705-2011 人工马尾松地径材积表 贵州省.pdf
GM-T 0014-2012 数字证书认证系统密码协议规范.pdf
SN-T 4579-2016 进口汽车部件检验规程 铝合金车轮.pdf
T-ZGCSC 003—2023 智慧社区评价指标体系.pdf
360 2022智能网联汽车信息安全研究报告.pdf
GB-T 28181-2022 公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求.pdf
SN-T 3093-2012 残渣燃料油中钠、铝、硅、硫、钙、钒、铁、镍的测定 波长色散X射线荧光光谱法.pdf
GB-T 41856.1-2022 无损检测 工业内窥镜目视检测 第1部分:方法.pdf
GB-T 31464-2022 电网运行准则.pdf
GB-T 7027-2002 信息分类和编码的基本原则与方法.pdf
GB-T 16451-2017 天然脂肪醇.pdf
T-QGCML 302—2022 能源企业数字化转型1+6管理体系.pdf
艾瑞咨询 中国医疗信息化行业研究报告 2022.pdf
交流群
-->
1
/
3
4
评价文档
赞助3元 点击下载(608.2 KB)
回到顶部
×
微信扫码支付
3
元 自动下载
官方客服微信:siduwenku
支付 完成后 如未跳转 点击这里 下载
站内资源均来自网友分享或网络收集整理,若无意中侵犯到您的权利,敬请联系我们
微信(点击查看客服)
,我们将及时删除相关资源。