ICS 85.060 CCS Y 32 T/ZZB 1864—2020 喷墨打印用聚丙烯（PP）复合纸 Polypropylene (PP) composite paper for inkjet printing 2020 -11 - 18 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1864—2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 2   4 分类 .............................................................................. 2   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 3   7 试验方法 ........................................................ .................. 5   8 检验规则 ........................................................ .................. 6   9 标志、包 装、运输、贮存 ............................................................ 7   10 质量承诺 ....................................................... .................. 7   T/ZZB 1864 —2020 II 前 言 本文件依据 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》给出 的规则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省产品质量安全科学研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江越千树数码科技有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：广东艺都科技有限公司、上海宗特化工有限公司、泉州利 昌新材料科技有限公司。 本文件主要起草人：李裕舟、肖丽英、胡熙、章伟华、何威寅、罗玉兰、陈永良、陈大泼、郭春裕、 厉小燕。 本文件评审专家组长：黄金飞。 本文件由浙江省产品质量安全科学研究院负责解释。 T/ZZB 1864—2020 1 喷墨打印用聚丙烯（PP）复合纸 1 范围 本文件规定了喷墨打印用聚丙烯（PP）复合纸的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、质量承诺。 本文件适用于以聚丙烯（PP）基膜为基材，经涂布而成的喷墨打印纸。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文 件。 GB/T 450 纸和纸板 试样的采取及试样纵横向、正反面的测定 GB/T 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1543 纸和纸板 不透明度（纸背衬）的测定（漫反射法） GB/T 2792 胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 2913 塑料白度试验方法 GB/T 4851 胶粘带持粘性的试验方法 GB/T 4852 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法） GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 6920 水质 pH值的测定 玻璃电极法 GB/T 7974 纸、纸板和纸浆 蓝光漫反射因数D65亮度的测定（漫射/垂直法，室外日光条件） GB/T 7975 纸和纸板 颜色的测定（漫反射法） GB/T 8807 塑料镜面光泽试验方法 GB/T 10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力的测定 GB/T 16958 包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T 18721—2002 印刷技术 印前数据交换 CMYK标准彩色图像数据（CMYK/SCID） GB/T 21301—2007 喷墨打印纸 GB/T 22235 液体黏度的测定 GB/T 22363—2008 纸和纸板粗糙度的测定（空气泄漏法）本特生法和印刷表面法 GB/T 26125—2011 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚） 的测定 GB/T 29786-2013 电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定 气相色谱-质谱联用法 T/ZZB 1864 —2020 2 HG/T 3061—20 09 橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅 3 术语和定义 GB/T 21301—2007界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 喷墨打印 inkjet printing 将墨滴以非接触的方式喷在接受物上形成影像的过程。 [来源：GB/T 21301—2007，3.1] 3.2 涂布 coating 为获得具有特定功能的复合材料，将涂布液附着在基材表面的加工过程。 4 分类 4.1 喷墨打印用聚丙烯（PP）复合纸按纸背有无胶粘层，可分为普通喷墨打印用聚丙烯（PP）复合纸 和背胶喷墨打印用聚丙烯（PP）复合纸。 4.2 喷墨打印用聚丙烯（PP）复合纸按表面光泽度不同，可分为高光纸、亚光纸、无光纸。 4.3 喷墨打印用聚丙烯（PP）复合纸分为散叶片和卷筒片。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具有吸墨层、底涂层等配方设计能力。 5.1.2 应具备研发专用设备，测试验证生产涉及的制胶、涂布、背胶工艺，并采用对比和因素分析法 对胶水配方、涂布背胶等参数设定进行验证优化。 5.2 原材料 5.2.1 主材（聚丙烯（PP）基膜、聚酯（PET）离型膜） 5.2.1.1 聚丙烯（PP）基膜技术指标应符合表 1 的要求。 表1 聚丙烯（PP）基膜技术指标 项目 要求 测试方法 厚度偏差/% ±5.0 GB/T 6672 密度/（g/cm³） 0.60±0.02 GB/T 1033.1 表面张力/（mN/m） ≥39 GB/T 14216 白度/% ≥80 GB/T 2913 光泽度/% ≥100 GB/T 8807 T/ZZB 1864—2020 3 5.2.1.2 聚酯（PET）离型膜技术指标应符合 GB/T 16958—2 008 中表 1、表 2、表3、表 4 的规定。 5.2.2 粘胶剂 水性丙烯酸压敏胶技术指标应符合表2的规定。 表2 水性丙烯酸压敏胶技术指标 项目 要求 测试方法 固含量/% 51～54 GB/T 2793 pH值 6.5～9.0 GB/T 6920 180度剥离力/（N/2.5 cm） ≥9.0 GB/T 2792 方法1 初粘力/钢球号 ≥18 GB/T 4852 方法A 持粘力/h ≥24 GB/T 4851 方法A 粘度（3#/60r）/m·Pa·s 500～1 000 GB/T 22235 5.2.3 二氧化硅技术指标应符合 HG/T 3061—2009 中表2 的规定。 5.3 工艺装备 5.3.1 应采用逗号式刮刀涂布工艺进行涂布工序的生产加工，转移或网纹涂布工艺进行背胶工序的生 产加工。 5.3.2 生产过程采用高精密涂布机配备胶水自动循环、厚薄自动调节、红外测厚、自动纠偏等控制系 统，并结合生产制造系统内涂布、背胶等各模块数据分析，全方位监测调节生产过程。 5.4 检验检测 应具备产品外观、定量偏差、厚度偏差、亮度（白度）、光泽度、色调、不透明度、吸墨性、剥离 强度等项目的检测能力及设备。 6 技术要求 6.1 外观要求 纸面应均匀，不允许有点子、条道、拉丝、脱涂、变色、折痕、皱纹、孔洞、裂口、油斑、脏迹等 外观缺陷，切边应整齐、洁净，无毛刺。 6.2 尺寸和偏差 喷墨打印用聚丙