团体标准 T/ZZB 1702—2020 机用套筒扳手 套筒 Machine operated socket wrenches—s ockets 2020 - 09 - 16发布 2020 - 09 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ICS 25.140.30 J 47 T/ZZB 1702—2020 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语与定义 ........................................................................ 1 4 产品分类 .......................................................................... 1 5 基本要求 .......................................................................... 3 6 技术要求 .......................................................................... 3 7 试验方法 ......................................................................... 10 8 检验规则 ......................................................................... 10 9 标志、包装、运输、贮存 ........................................................... 11 10 质量承诺 ........................................................................ 11 T/ZZB 1702 —2020 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省轻工业品质量检验研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江杭州华丰巨箭工具有限公司。 本标准参与起草单位（排名 不分先后）：浙江省轻工业品质量检验研究院、上海市工具工业研究 所、浙江四达工具有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、宁波舜廷精密套筒制造有限公司。 本标准主要起草人：王维法、黄金飞、廖先明、陈敏、林王琳、王麒志、周律、周阿龙、来建东、 王伟毅、鲁炎江、刘志庆、谷春营、杨自强、周缪杰、华海标。 本标准评审专家组长：吕琦 。 本标准由浙江省轻工业品质量检验研究院负责解释。 T/ZZB 1702—2020 1 机用套筒扳手 套筒 1 范围 本标准规定了机用套筒扳手套筒的术语与定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输与贮存及质量承诺。 本标准适用于装拆六角螺栓和螺母的机用套筒扳手套筒，以下简称“套筒”。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最近版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度实验 第1部分：实验方法 GB/T 1957 光滑极限量规 技术条件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4390 扳手开口和扳手孔 常用公差 GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 6170 1型六角螺母 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6478 冷镦和冷挤压用钢 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 ISO 1174-2:1996 Assembly tools for screws and nuts - Driving squares - Part 2: Driving squares for power socket tools ISO 1711-2:2016 Assembly tools for screws and nuts - Technical specifications - Part 2: Machine-operated sockets (impact) ISO 2725-2:2017 Assembly tools for screws and nuts - Square drive sockets - Part 2: Machine-operated sockets ("impact") 3 术语与定义 ISO 2725-2 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机用套筒扳手 套筒 machine operated socket wrenches—sockets 用于动力工具装拆六角螺栓和螺母的工具，其工作部位六角孔和十二角孔的套筒扳手。 4 产品分类 T/ZZB 1702 —2020 2 4.1 型式 套筒的型式如图 1～图3所示，根据套筒的长度分为普通型（A 型）和加长型（B型）。并按其工作 部位的几何形状分为六角孔（L 型）和十二角孔（无代号）。 注：115°≤α≤ 150° 图1 套筒外径d1﹤d2 注：115°≤α≤ 150° 图2 套筒外径d1=d2 注：115°≤α≤ 150° 图3 套筒外径d1﹥d2 T/ZZB 1702—2020 3 4.2 传动方孔系列 套筒按其传动方孔的对边尺寸分为： 6.3、10、12.5、20、25和40六个系列，其代号分别为 6.3、 10、12.5、 20、25和40。 4.3 命名 套筒的产品标记由产品材料和型号组成。 5 基本要求 5.1 研发设计 应采用计算辅助软件对套筒进行模拟，分析及设计，满足一体化成型加工工艺的要求。 5.2 原材料 5.2.1 应选用符合表 1标准规定的 42CrMo合金钢，或等同性能以上的合金结构钢 。 5.2.2 应选用符合 GB/T 6478 要求的材料。 表1 42CrMo 化学成分 化学成分 % C Cr Mo Mn P S Si Ni Cu 0.38～0.45 0.90～1.20 0.15～0.25 0.50～0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.17～0.37 ≤0.30 ≤0.30 5.3 工艺与装备 5.3.1 套筒材料应球化，磷皂化处理。 5.3.2 6.3、10、12.5系列应采用冷镦精整一体成型工艺。 20、25、40系列应采用液压冷挤压成型工 艺。 5.3.3 淬火过程应采用网带炉淬火。淬火必须渗碳工艺来保证表面无脱碳层。 5.3.4 套筒制程自动化，套筒车加工应采用自动数控设备加工完成。 5.3.5 应采用磷酸锰工艺表面处理。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备原材料金属成分分析、表面粗糙度、硬度、表面脱碳层等设备及检测能力。 5.4.2 对生产过程应进行基本尺寸、硬度等项目的 2小时循环在线检测管控并予以记录。 5.4.3 应具备耐腐蚀性检测能力，硬度、扭矩的项目出厂检测。 6 技术要求 6.1 套筒的基本尺寸 套筒的基本尺寸应符合表 2～表7的规定。 注：表2～表7中的d3为参考尺寸。 T/ZZB 1702 —2020 4 表2 6.3 系列套筒的基本尺寸 单位为毫米 s D c max. t a min. d1 max. d2 max. d3 b min. l max. min. A型 B型 4 2 1.7 7.8 14 2.1 25 45 5 2.5 2.1 9.1 14 2.6 25 45 5.5 3 2.5 9.7 14 3.2 25 45 6 3.5 2.9 10.3 14 3.7 25 45 7 5 3.3 11.6 14 5.3 25 45 8 6 4.8 12.8 14 6.3 25 45 9 6 e 5.1 14.1 16.0 6.3 25 45 10 8 5.3